(一)蝸輪蝸桿加工和減速機(jī)配件加工方法 齒輪及蝸輪蝸桿加工方法很多,如滾齒,切削、鑄造、軋制、沖壓等,其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類(lèi)。減速機(jī)配件加工(齒輪,齒條,蝸輪蝸桿,傘齒輪,鏈輪,同步帶輪) 1.成形法 成形法減速機(jī)配件加工是在銑床上用具有漸開(kāi)線齒形的成形銑刀直接切出齒形。蝸輪蝸桿常用的有圓盤(pán)銑刀和指狀銑刀兩種。切齒加工時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn),同時(shí)輪坯沿齒輪軸線方向移動(dòng)。銑出一個(gè)齒槽以后,將輪坯轉(zhuǎn)過(guò)360°/z,再銑第二個(gè)齒槽。其余依此類(lèi)推。 這種切齒方法簡(jiǎn)單,不需要專(zhuān)用機(jī)床,但生產(chǎn)率低,精度低,故僅適用單件或小批量生產(chǎn)及精度要求不高的齒輪加工。 2.范成法 范成法是利用齒輪蝸輪蝸桿的嚙合原理進(jìn)行加工齒輪的一種方法。這種方法強(qiáng)制刀具同工件(輪坯)相對(duì)運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行切削。它們之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系同一對(duì)齒輪嚙合一樣,以此來(lái)保證齒形的正確和分齒的均勻。對(duì)于模數(shù)m和壓力角a都相同而齒數(shù)不同的齒輪,可以用同一刀具進(jìn)行加工。 用范成法切齒的常用刀具如下。 1)齒輪蝸輪蝸桿插刀刀具頂部比正常齒高出c*m,以便切出齒頂間隙部分。 插齒時(shí),插刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng),同時(shí)強(qiáng)迫插刀與輪坯模仿一對(duì)齒輪傳動(dòng)那樣以一定的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng),直至全部齒槽切削完畢。 插齒刀的齒廓是精確的漸開(kāi)線,所以插制的齒輪也是漸開(kāi)線。根據(jù)正確嚙合條件,被切齒輪的模數(shù)和壓力角必定與插刀的模數(shù)和壓力角相等,故用同一把插刀切出的齒輪都能正確嚙合。 2)齒條插刀為利用齒條插刀加工齒輪的情形。當(dāng)齒輪插刀的齒數(shù)增加到無(wú)窮多時(shí),其基圓半徑變?yōu)闊o(wú)窮大,漸開(kāi)線齒廓變?yōu)橹本齒廓,齒輪插刀變?yōu)辇X條插刀。圖3-37表示齒條插刀齒廓的形狀,其頂部比傳動(dòng)用的齒條高出c*m,以便切出傳動(dòng)時(shí)的徑向間隙。因齒條的齒廓為一直線,由圖可見(jiàn),不論在中線上還是在與中線平行的其他任一直線上,蝸輪蝸桿它們都具有相同的周節(jié)p(pm)、相同的模數(shù)m和相同的齒廓壓力角a。對(duì)于齒條刀具,a稱(chēng)為刀具角,其大小與齒輪分度圓上的壓力角相等 3)蝸輪蝸桿滾刀以上兩種加工方法的原理都是基于齒輪的嚙合原理,加工精度較高,但都只能間斷切削,生產(chǎn)率較低。目前廣泛采用齒輪滾刀,它能連續(xù)切削,生產(chǎn)率較高。滾刀形狀很象螺旋,其軸向剖面為具有直線齒形齒廓的齒條。滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就相當(dāng)于齒條移動(dòng),這樣便按范成原理切出輪坯的漸開(kāi)線齒廓。 齒輪加工,齒輪馬達(dá),齒輪加工,蝸輪蝸桿,無(wú)級(jí)變速機(jī),齒輪換向器,蝸輪減速機(jī),絲桿升降機(jī),微型擺線針輪減速機(jī),精密行星減速機(jī),螺旋錐齒輪減速機(jī),斜齒輪硬齒面減速機(jī),減速機(jī)配件加工 更多相關(guān)螺旋錐齒輪減速機(jī),蝸輪蝸桿,齒輪價(jià)格,齒輪加工,減速機(jī)配件加工,齒輪馬達(dá),蝸輪減速機(jī),齒輪換向器,微型擺線針輪減速機(jī),無(wú)級(jí)變速機(jī)信息參數(shù)請(qǐng)瀏覽http://m.jeffreylamb.com/html/product/28.html
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